Novas tecnologias para compensado vistas na China: revestimento PP, secador sem caldeira e automação

Por Lucas Giovani Sebben, diretor da ESX Imports e vice-presidente da Câmara de Comércio Brasil-China

Fomos na China para ver uma máquina. Acabamos vendo uma novidade, e mudamos a decisão de investimento para um processo novo de revestimento de compensado que é inovador e está consolidado na Ásia.Leonardo I. Zamboni, dono de fábrica de compensado, participante da missão técnica ESX

É comum o empresário viajar com uma decisão pronta e voltar com outra. Não por impulso — mas porque, ao ver uma tecnologia funcionando em escala, a conta muda.

Na missão técnica que a ESX organizou para fabricantes de compensado e lâminas em 2025, três tecnologias chamaram mais a atenção do grupo: o revestimento de compensado com PP, o secador de lâminas que dispensa caldeira e a automação da fábrica. Este artigo mostra o que foi visto — e o que os fabricantes compraram depois.

Do compensado plastificado à engenharia de superfície com PP

O compensado plastificado é hoje o padrão para formas de concreto no Brasil: o filme aplicado sobre a chapa protege da umidade e permite cerca de 10 reutilizações. Foi um salto em relação ao compensado cru — e continua sendo um bom produto. Mas deixou de ser diferencial: quase todo fabricante oferece o mesmo, e a disputa volta a ser por preço.

O revestimento com polipropileno (PP) é o próximo degrau. Em vez de um filme, a chapa recebe uma camada de PP que forma uma superfície muito mais resistente ao desgaste, à umidade e aos produtos químicos do concreto. Na prática, a forma passa de 30 usos. Explicamos a tecnologia em detalhe em engenharia de superfície com PP, e a comparação entre os níveis de produto em compensado cru, plastificado e engenharia de superfície.

O que dizem os ensaios

Ensaios realizados no Laboratório de Painéis de Madeira da UFPR (Departamento de Engenharia e Tecnologia Florestal, Profa. Dra. Rosilani Trianoski) compararam o revestimento em PP com o filme fenólico:

No ensaio de resistência química com NaOH a 5%, o PP supercurado teve o melhor resultado. Importante: esses testes usaram substrato de compensado chinês. Novos ensaios com compensado brasileiro estão previstos, e os resultados podem ser diferentes.

Como é a linha

Na missão, o grupo viu a linha de revestimento em PP funcionando: a alimentação da matéria-prima, a aplicação da camada sobre a chapa e o produto final em diferentes cores e acabamentos.

PP reciclado: desempenho e sustentabilidade

Um detalhe que surpreendeu o grupo: a linha trabalha com PP reciclado. O mesmo polipropileno que seria descartado vira a superfície de alto desempenho da chapa. Para o cliente final — construtoras cada vez mais cobradas por práticas sustentáveis —, é um argumento a mais para escolher o produto.

O resultado é uma chapa que pode ser produzida em cores variadas, com acabamento liso, antiderrapante ou amadeirado:

Os números de negócio da linha — o que ela exige de equipe e o que pode acrescentar em faturamento — estão em 2 colaboradores, 50% a mais de faturamento. Para fazer a conta com os volumes da sua fábrica, use a calculadora de ROI e payback, a calculadora de custo por uso ou leia ROI e payback da linha de PP.

Secador de lâmina com queimador integrado, sem caldeira

A segunda tecnologia foi vista na província de Yunnan: um secador de lâminas em que o calor é gerado por um queimador integrado ao próprio equipamento.

No conjunto tradicional, o secador depende de uma caldeira de biomassa separada, que gera vapor ou aquece óleo térmico — com casa de caldeira, tubulação e operação dedicada. No modelo com queimador integrado, essa estrutura deixa de existir. Para quem está montando ou ampliando a secagem, muda o tamanho do investimento, o espaço necessário e a complexidade da operação.

A ESX foi pioneira em apresentar essa tecnologia ao mercado brasileiro. As diferenças entre os tipos de secador estão no guia de máquinas para compensado e lâminas.

Automação: menos gente carregando chapa

A terceira tecnologia não é uma máquina só, mas um modo de montar a fábrica. Nos polos chineses, a automação avança exatamente onde a mão de obra é mais pesada: carga e descarga de prensa, transporte de chapas entre etapas, empilhamento. Uma reportagem de 2025 sobre o polo de Jiangsu descreve linhas inteligentes operadas por cerca de 50 técnicos onde antes eram necessários cerca de 100 trabalhadores.

Para a fábrica brasileira, que sofre para contratar e manter operadores, soluções como transportadores de roletes e empilhadeiras elétricas estão entre os investimentos mais acessíveis para reduzir o esforço físico da equipe.

O que os fabricantes compraram depois da missão

A viagem não termina no aeroporto. Nos meses seguintes à missão técnica de 2025, participantes investiram em:

• linha de revestimento em PP;
• prensas de laminação para compensado plastificado;
• passadeiras de cola com regulagem pneumática;
• pratos de prensa avulsos;
• empilhadeiras elétricas;
• transportadores de roletes;
• outros equipamentos para a fábrica.

Há de tudo: de uma peça de reposição a uma linha nova. O que as decisões têm em comum é que foram tomadas depois de ver a máquina funcionando e de negociar direto com quem fabrica. E o preço conta: em comparações de orçamento acompanhadas pela ESX, sem contar benefícios fiscais, a máquina colocada no Brasil, com todos os custos, chegou a custar até 50% menos que o preço de mercado no Brasil, em alguns casos.

Por que ver funcionando muda a decisão

Visitar fábricas de compensados e de máquinas na China foi uma experiência excepcional. Adquiri conhecimento que aplico no dia-a-dia e que servirão de inspiração para muitos anos.Adélcio Coloda, proprietário de fábrica de compensado, participante da missão técnica ESX

Catálogo mostra especificação. A visita mostra a máquina rodando com madeira de verdade, a velocidade real, a robustez, o acabamento — e quem está por trás dela. Com o acompanhamento da ESX, que conhece as máquinas, o comércio exterior e a cultura de negócios chinesa, e com o apoio institucional da Câmara de Comércio Brasil-China, a decisão tomada na viagem segue até a máquina instalada — com o processo descrito em como importar máquinas da China com segurança.

No próximo artigo, explicamos como funciona a missão técnica e o roteiro da próxima edição.

Fontes

• Ensaios de abrasão, inchamento e resistência química: Laboratório de Painéis de Madeira, Departamento de Engenharia e Tecnologia Florestal, UFPR (substrato de compensado chinês).
• Automação no polo de Jiangsu: The Paper, jun/2025

Perguntas frequentes

O compensado plastificado aguenta água?

Sim. O filme aplicado na superfície protege a chapa da umidade e permite reutilizar o compensado plastificado em formas de concreto por cerca de 10 usos. O revestimento em PP vai além: a superfície de polipropileno é mais resistente à abrasão e ao inchamento, e a chapa passa de 30 usos.

Qual a diferença entre compensado plastificado e compensado revestido com PP?

O plastificado recebe um filme (em geral fenólico) prensado sobre a chapa. O revestimento em PP aplica uma camada de polipropileno — que pode ser reciclado — com maior resistência ao desgaste. Nos ensaios da UFPR, o PP resistiu a cerca de 15 vezes mais ciclos de abrasão que o filme fenólico antes de expor o substrato (os testes usaram substrato chinês).

Existe secador de lâminas sem caldeira?

Sim. Há secadores com queimador integrado, em que o calor é gerado no próprio equipamento, sem caldeira separada. A tecnologia foi vista em operação na China pela missão técnica da ESX, que foi pioneira em apresentá-la ao mercado brasileiro.

Quais novas tecnologias estão chegando para a indústria de compensado?

As principais são os revestimentos de maior desempenho, como o PP (inclusive com matéria-prima reciclada), secadores de lâmina que dispensam caldeira e a automação da movimentação e da prensagem, que reduz a dependência de mão de obra.